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项目简介：

本成果通过提供一种基于PLC控制的散热器支架自动化加工设备，减少了加工工序，提高了生产效率，并降低了设备成本，减少了有害气体的排放，优化了工作环境，本成果已授权发明专利2项，技术成熟的3级。

技术优势及创新点：

1．通过将上下模组件分别与正极导电机构、负极导电机构结合，将三者通过电阻焊的方式固定在一起，减少加工工序，提高生产效率，并降低设备成本，减少有害气体的排放，优化工作环境；

2．摒弃了传统的一体式凸模的设计思路，借助于侧模以及扶正机构，可以实现对侧板的扶正，以使其形状达到预期目标，而在卸料时，扶正机构又能收缩并与侧板脱离接触，降低卸料力；

3．借助于气道一和气道二，能够加快肋板与侧板、底板焊接后的冷却速度，使其快速连接固定，缩短整个加工时长。

市场前景：

本成果主要应用于汽车行业，汽车散热器作为空调的重要零部件，一般通过金属制的散热器支架固定于汽车内部，本成果通过创新性设计，改变了传统散热器支架加工方式效率低、操作不便、成本高、氩弧焊产生有害气体不利于工作人员的健康等弊端。2020年，我国汽车产销量2522.5万辆，在当今制作业高效、节能、环保生产的前提下，本产品市场应用潜力较大，同时，本设计思路也可应用至同类产品制造加工领域，具有较广阔推广价值。