一、系统功能需求

故障监测功能

当偏移量超过设定阈值时，系统能自动触发 PLC 系统进行校正；若偏移严重，立即断电停机，并发出声光报警。当速度差超过设定范围，表明皮带存在打滑现象，系统自动启动自动张紧控制装置，由PLC系统联动胀拉绞车调节皮带张力，同时发出报警信号。采用接触式与非接触式相结合的监测方式。一旦检测到纵向撕裂，系统立即触发紧急停机并报警。当磨损达到一定程度或出现异物卡阻、润滑不足等情况导致异常噪音时，系统自动触发润滑或更换部件的维护指令，并发出警报。部署拉力传感器监测皮带整体张力，同时利用视觉传感器检测皮带表面损伤。在减速机轴承处安装扭矩与温度传感器，监测轴承扭矩和温度变化。出现扭矩和温度异常升高时，PLC 系统动态调节运输机负载，超限时自动降速或停机，避免断轴事故发生，并发出警报。

劳损检测功能

通过分析皮带运行时间、负载情况、磨损程度、接头状况等多源数据，对皮带的剩余使用寿命进行预测，提前预警皮带更换时间，避免因皮带突然损坏影响生产。

数据处理与分析功能

系统能实时采集各类传感器数据，运用数据分析算法对采集的数据进行实时分析和深度挖掘，提取有用信息。根据数据分析结果，自动生成各类报表。

报警与预警功能

报警信息应清晰显示故障类型、位置、发生时间等关键信息，方便工作人员快速定位和解决问题。基于数据分析和预测模型，对可能发生的故障或设备劳损情况提前发出预警信号。

二、系统安全需求

数据安全

对系统采集、存储和传输的数据进行加密处理，防止数据被窃取、篡改。定期对系统数据进行备份，备份数据应存储在安全可靠的介质中，当系统数据出现丢失或损坏时，能够快速恢复数据。建立严格的用户访问控制机制，对不同用户设置不同的权限，确保数据的安全性和保密性。

设备安全

系统硬件设备应具备良好的防护性能，适应煤矿井下复杂恶劣的工作环境。设备外壳应采用坚固耐用的材料制作，防护等级不低于IP69。系统软件应具备完善的安全防护机制。定期对软件进行安全漏洞检测和修复，确保软件系统